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铜拉丝油工艺流程及注意事项
铜拉丝油，拉丝油，铜抗氧化剂，镀锡助焊剂,白蜡油，白腊油，导轴油热镀锡细铜线的出产流程为: 放线→退火→酸洗→镀锡→冷却→牵引→加导轴油（削减锡灰）--收排线等八个流程, 以下按这流程别离陈说工艺要害以及注意事项。
(1)放线。放线是出产中的要害。镀制用的铜线外表应尽量润滑圆整, 契合国家标准的要求。刚拉出的细铜线因为外表有润滑液, 铜线外表极易氧化,应赶快镀锡。笔者主张收线的运用φ300线盘(可装铜线 50 kg ), 并要求铜线排线均匀, 松重要适中, 盘沿要润滑。放线宜选用越端式 (不加放线器) ,这是因为线径比较细, 放线速度快, 出产过程中极易断线。通过重复实验, 咱们选用在盘上加放线毛毡来挡线, 很好地避免了线碰盘沿。一起又添加了放线盘与放线导轮之间的高度, 进步了放线的可靠性, 削减了断线机率。
(2) 退火。铜线的退火温度是影响制品线伸长率的要害因素。因为还要进锡炉二次加热, 因而退火温度不要太高 (略低于正常退火温度) 。关于直径为0. 2 mm以下的细线来说, 宜操控在 400～ 550 °C,在这里要着重一点现在许多设备公司出产的镀锡退火机退火炉长度不一样，保温控温也不一样，有的是电热管，有的是电炉丝，可根据设备调理温度。使其伸长率到达国家标准。
(3 )酸洗。铜线进入锡炉前, 必定要用恰当的酸洗液进行清洗, 以确保锡层和铜线有杰出的附着性。酸洗液选用镀锡助焊剂,其份额为1∶3。为确保清洗洁净, 应选用毛毡压线方法, 毛毡宽度为 20 cm, 定时用酸洗液浇注毛毡特着重：请按线径越大浓度越高的准则运用，用工业软水配比作用较好。请将配好的助焊助焊剂到入助焊槽内放入毛毡让其渐渐稀释，不可将助焊剂直接浇入毛毡上面，在出产过程中，开机速度过快，应该多放一些趟水布，常常替换，避免水槽的水过多带到铜线上，影响助焊剂浓度，构成其它问题呈现，水带的越少，锡渣就越少，也不构成炸锡
(4 )锡炉。锡炉设备和锡炉温度对产品的质量起着要害作用。现在自己见过锡炉有3种，一是整个锡炉资料由两个铸铁锅构成的且锅底成三角行由电热管控温，出产大标准简略扁线，锡渣多不简略操作，二是全体为不锈钢锅体，控温为电炉丝，锡锅大好操作，控温均匀，锡渣少三是日本不锈钢锡锅由三段控温，运用作用更佳更科学，锡炉温偏低, 镀锡铜线外表粗糙、线外表简略发生锡瘤; 炉温偏高, 则镀锡铜线易发黄。简略断线，通过重复实验, 锡的熔点为231°C，锡炉的温度以250--260 °C为宜 (根据出产标准恰当调理锡炉温度)出产出的制品线外表镀层润滑、接连, 伸长率也到达国家标准。
锡炉中的锡在加热时, 外表氧化很快, 会构成糟蹋。为避免这一点, 可在熔化的锡液外表掩盖一层云母、木炭粉等, 但办理不上灰构成杂乱，以阻隔空气与锡液外表的触摸。最好不要常常刮动锡液外表锡与铜线结合的好坏, 除了铜线外表需酸洗外,锡液自身的纯度也是重要因素。因而锡液的成分应每1.2月检测一次, 其间铜含量不得超越 1%, 如超越1%应进行再生处理或换锡。
(5 ) 挡锡模。现在许多公司没有运用自己以为仍是在镀锡机收线部分设备挡锡模设备。运用挡锡模首要避免锡粒和操作不妥带到铜线上影响下道工序出产，一般有拉丝模和陶瓷模。选用拉丝挡锡模, 镀锡铜线外表质量好, 但价格高。一般选用废拉丝模具运用，出产中要注意对模架视点的调整, 以确保锡炉中的压线支点、刮锡模中心点及导轮上的支撑点在一条直线上。避免线外表刮伤镀锡模的孔径也是影响镀锡铜线质量的一个要害因素。孔径偏小, 则断线频频。孔径偏大, 锡层则偏厚, 影响涂层的质量, 且耗锡量添加, 本钱进步。通过出产实验及对产品功能的测验, 镀锡模的孔径应比铜线外径大0. 05 mm 为好。
(6 ) 冷却方法。关于线径小于 0. 2 mm的镀锡铜线, 宜选用空冷, 出产中要操控好牵引和镀锡铜线出炉之间的间隔即可。关于线径为0. 2～ 0. 6 mm的镀锡铜线, 选用风冷方法比较好, 它能够有用避免镀锡铜线因冷却不行在收线后发生线间粘锡现象, 确保镀锡铜线的外表质量。
(7 )加导轴油，应该是一个比较重要的工序，镀锡铜线或多或少都有锡灰发生，在电子线出产绞线过程中如7/0.127，7/0.16。11/0.16，11/0.127，17/0.178，41/0.16，41/0.15对绞距严厉，镀锡线有锡灰会构成整股断线，应该加加导轴油避免锡灰发生（简略介绍）
(8 ) 收线、牵引速度。收线、牵引速度应根据线径巨细而定, 一起也考虑退火(及铜线在锡炉中的时刻 牵引速度过快, 会导致退火不充分而影响伸长率, 一起也添加了断线机率; 速度太慢则铜线在退火炉中时刻太长, 线会发硬。
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