南方珠江电缆科技有限公司

 处理拉丝模具及工件成形过程中的拉伤问题应按照减小粘着磨损的基本原则，经过改动触摸副的性质作为起点。以下就构成此对触摸副的3方，即被成形工件的原资料方面、工件与模具之间、模具方面别离予以剖析。
 
    1.被成形工件的原资料方面
    经过对原资料进行外表处理，如对原资料进行磷化、喷塑或其他外表处理，使被成形资料外表构成一层非金属模层，能够大大减轻或消除工件的拉伤，这种办法往往本钱较高，并需求增加别的的出产设备和增加出产工序，虽然这种办法有时有些作用，实践出产中使用却很少。

    2.工件与模具之间

    在模具与成形资料之间加一层PVC之类的薄膜，有时也能够处理工件的拉伤问题。关于出产线经过组织能够到达接连供应薄膜，而关于周期出产的冲压设备，每出产一件工件需加一张薄膜，影响出产功率，此办法一般本钱也很高，还会出产许多废料，关于小批量的大型工件的出产选用此种办法是可取的。

    在一些成形负荷很小的场合，有时经过增加润滑油或加EP增加剂的润滑油就能够处理工件的拉伤问题。

    3.模具方面

    经过改动模具凸、凹墨资料或对模具凸、凹模进行外表处理，使被成资料与凸、凹模这样触摸副性质产生改动。实践证明，这是处理拉伤问题经济而有用的办法，也是现在广泛选用的办法。

    综上所述，处理工件及模具凸、凹模外表拉伤问题的办法许多，关于详细的个案，应根据工件和载荷巨细、出产批量、被加工资料的品种等状况挑选使用的办法。在所有处理拉伤问题的办法中，以选用硬质合金为模具资料和对模具凸、凹模外表进行化学气相堆积、TD覆层处理为最好。其间又以TD覆层处理性价比最高。