南方珠江电缆科技有限公司

跟着电缆资料阻燃技能的开展，新式的阻燃电缆也不断发生，从本来一般的阻燃电缆开展到低烟低卤阻燃电缆和低烟无卤阻燃电缆。这说明近年对阻燃电缆的要求越来越高。在欧美日等国，环保型电线电缆已成为一切电缆种类的主流产品，政府禁止运用或进口非腐蚀性卤化氢气体，而无卤阻燃首要挑选在聚烯烃中完成，所以低烟无卤电缆是今后展的首要趋势，所以下面就从以下几个方面临低烟无卤电缆资料的挤出进行讨论。

一、挤出设备

A、电线电缆挤出设备的首要部件是螺杆，它关系到挤出机的运用规模和出产功率，为习惯不同塑料加工的需求，螺杆的型式有许多种，低烟无卤阻燃电缆料中含有高填充的氢氧化镁或氢氧化铝，所以关于螺杆的选用来说一般选用一般型的螺杆并且它的紧缩比不能过大，一般在1：1~1：2.5之间比较适合。

B、挤出过程中还有一个影响低烟无卤电缆挤出的重要因素，那便是挤出机的冷却设备，由于低烟无卤资料的特殊性，在挤出过程中，因磨擦而发生大的热量，这就要求挤出设备要有杰出的冷却设备，才干操控工艺温度。这是一个不行忽视的问题，假如温度过高将使线缆的外表发生很大的气孔，温度过低又会使设备的整机电流加大，简单损害设备。

二、挤出模具

由于低烟无卤电缆料填充资料高，这就导致它在熔融状态下的熔体的强度、拉伸比和粘度与其它电缆资料存大着较大的差异，所以对模具的选配也有所不同，首先是模具的挤出办法的挑选上。关于低烟无卤电缆资料的挤出，绝缘挤出的模具应选用揉捏式，而在护套挤了的过程中应选用半揉捏式，运用揉捏式模具时，由于资料粘度较大，使得机头的压力很大，当挤出脱离模具时会的所胀大，所以模具应比实践尺度小一些。最终低烟无卤的机械功能没有一般型电缆料和低烟低卤的资料优胜，其拉伸比小，只需2.5~3.2左右，所以在挑选模具时也要充分考虑它的拉伸功能，这就要求模套的选配不能过大，不然电缆的外表不细密，并且挤包比较松。

弥补：主机的电机功率要够大，由于LSHF资料的粘度相对较大，没有满足的功率可不行。

挤出模具的廊段不能太长，一般小于1mm，太长的话会引起剪切力太大。

1、无卤料加工用低紧缩比螺杆就没问题（紧缩比大，使塑料表里生热凶猛，，长径比大，使塑料受热时刻长）

2、低烟无卤料由于其间参加很多的阻燃剂，而使得挤出工艺上很有困难，螺杆对无卤料的剪切力大；现在最有用的办法便是选用无卤料专用挤出螺杆。

3、押出时外模口呈现眼屎状的料，多了时会附在线上构成小颗料，影响其外观。处理这个办法有两个：

3.1、运用风枪吹，最好运用热风

3.2、改动模具的规划，在模具口弄一个小的突起就能够了，突起高度一般在1mm左右（国内没有做这种模具的厂家）

别的一个办法便是在模口装一个热风除渣设备能够处理无卤料押出时模口有分出物问题。

处理眼屎问题对模具的要求更高，特别是外表光洁度要高，最好运用半挤管模具。

4、有时在出产低烟无卤料时，会呈现机筒温度不断升高，速度加速往后，温度会升到40度左右，导致电缆料发泡。

低烟无卤料在挤出时呈现气泡现象，按惯例分木质：一是低烟无卤料很简单受潮，在挤出之前，最好要做烘干处理；二是在挤出过程中，温度操控要恰当，无卤料在挤出过程中剪切力过大，料筒和螺杆之间会天然生热，主张将设控温度相对调低;三是资料自身的质量原因，有许多电缆料厂单纯的为了降低成本，而添加很多的填充剂，致使资料比重过大。

处理办法：

4.1确认螺杆的紧缩比和在第四区的形状结构，是不是存在分流段，如有主张替换螺杆。

4.2看下第四区的冷却系统，能够用一个电扇对着这个区吹来降温。

4.3假如这个状况与料的质量及料有没有受潮没有关系，那么无卤护套料挤出速度不宜过快。

5、低烟无卤料在挤出时应留意以下几点：

5.1挤出时 的温度操控要精确，一般最高温度要求在160-170度之间，不能高也不能低，温度太高，资料傍边的氢氧化铝或氢氧化镁简单分化，形成外表不光滑和影响其功能；温度过低，剪切力太大，挤出压力大，外表欠好。

5.2 挤出时最好用挤管式模具，配模时要有必定的拉伸，挤出时模芯要比模套退后1-3mm.挤出的速度必定不能太快，操控在7-12m之间，速度过快，剪切力太大，温度欠好操控。

6、低烟无卤料挤出温度依据押出机的巨细不同会有所不同，下面用70机挤出温度做参阅。一段：170 ，二段：180；三段：180；四段：185 模头190 机眼200；最高做到210.

无卤料的熔融指数越大，流动性越好，越易挤出。所以150的螺杆也可挤出，只需无卤料流动性够好。

7、用BM螺杆，紧缩比3.0能出产

8、挤出时不抽真空比较好，让径向有个相对滑动，不简单决裂。

9、留意避免下料口胀大

10、一般的无卤料简单呈现刮白现象，用GE料不会呈现刮白现象，但价格贵

11、从小型的押出机（螺杆直径在100mm以下的）和选用醋酸乙烯脂共聚物做基材的挤出低烟无卤电线来看，选用一般的PVC螺杆和低烟无卤料专用螺杆出产时外观和功能并不受很大的影响，影响押出功能及外观最要害的仍是各类阻燃剂与其它填充资料与基材等的配方和份额问题。选用PVC、PE料押出螺杆出产低烟无卤料时，因该类料的原料粘度大，而一般的PVC料的押出螺杆紧缩比都在2.5-3.0左右，若选用这种紧缩比的螺杆出产低烟无卤料，在押出过程中，料在螺杆内逗留的时刻就达不到最佳的混炼作用，且料会在炮筒内壁粘连，引起出胶量不行，无法进步押出速度，同时会添加马达负荷，所以不宜运用。若批量出产，最好运用低紧缩比专用螺杆，主张紧缩比在1.8：1以下，另需添加电机功率和选用适宜的功率变频器，以到达最佳的押出作用和线材功能。

12、低烟无卤料总的问题便是：

a.挤出物内的气孔

b.外表光洁度差

c.出胶量小

d.螺杆摩擦热大

13、无卤低烟阻燃料挤出时因温度不能太高，所以料的粘度高，挤出机螺杆应选20/1的，紧缩比应不大于2.5，因剪切力大天然生温大，螺杆最好选用水冷却。模口呈现眼屎用喷灯弱火烤比较有用，不会烤断绝缘。

14、低烟无卤挤出模具配比：

拉伸比1.8-2.5，拉伸平衡度0.95-1.05

拉伸比比PVC小一些，配模尽量紧凑！

拉伸比在1.5左右，模芯不必承线，选用半揉捏办法，第一节水槽水温70-80度，然后空气冷却，最终才水冷。