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您当前的位置:首页 - 电线挤出原理南方电缆源头厂家 发布时间:2023.11.14 新闻来源:广东珠江电缆有限公司-珠江电缆电线-珠江电线电缆 浏览次数:
塑料电线电缆的首要绝缘资料和护层资料是塑料。热塑性塑料性能优越,具有杰出的加工工艺性能,尤其是用于电线电缆挤制绝缘层和护层出产时工艺简洁。电线电缆塑料绝缘层和护层出产的底子办法是选用单螺杆挤出机接连揉捏进行的。因为挤出机具有接连挤出的特色,所以塑料绝缘和护套的出产进程也是接连进行的。就电线电缆出产而言,产品规格的差异,挤制部件的不同,往往决议了挤制设备及工艺参数的某些改动。但总的来讲,各种产品,各个部件的挤塑包覆工艺是迥然不同的,下面以一般为主,单个为辅对挤塑原理、工艺与模具类型进行介绍。 第1节 塑料的挤制 塑料挤出的底子原理 挤塑机的作业原理是:使用特定形状的螺杆,在加热的机筒中旋转,将由料斗中送来的塑料向前揉捏,使塑料均匀的塑化(即熔融),通过机头和不同形状的模具,使塑料揉捏成接连性的所需求的各种形状的塑料层,挤包在线芯和电缆上。 1.塑料挤出进程
1—放线轮 2—张力轮 3—预热器 4—Φ150型挤塑机主机 5—冷却水槽 6—计水器 7—双牵引轮 8—排线架 9—收线轮 10—减速箱 11—加料口 12—皮带轮 13—直流电动机 2. 挤出进程的三个阶段
A—正流 B—逆流 C—横流(也称环流) D—漏流 1—Φ150螺杆 2—机头 3—机身 4—机筒 5—电阻丝加热 6—模芯座 7—模套座 8—对模螺丝 9—过滤设备 10—分流器 11—加料口 12—冷却水管 13—螺杆旋转方向 3.塑化阶段塑料活动的改动 在塑化阶段,塑料沿螺杆轴向被螺杆面向机头的移动进程中,阅历着温度、压力、粘度,乃至化学结构的改动,这些改动在螺杆的不同区段状况是不同的。塑化阶段依据塑料活动时的物态改动进程又人为的分红三个阶段,即加料段、熔融段、均化段,这也是人们习惯上对挤出螺杆的分段办法,各段对塑料挤出发生不同的效果,塑料在各段出现不同的形状,然后表现出塑料的挤出特性。 在加料段,首要便是为颗粒状的固体塑料供给软化温度,其次是以螺杆的旋转与固定的机筒之间发生的剪切应力效果在塑料颗粒上,完结对软化塑料的破碎。而最首要的则是以螺杆旋转发生足够大的接连而安稳的推力和反向冲突力,以构成接连而安稳的挤出压力,然后完结对破碎塑料的搅拌与均匀混合,并开端实施热交换,然后为接连而安稳的挤出供给根底。在此阶段发生的推力是否接连均匀安稳、剪切应变率的凹凸,破碎与搅拌是否均匀都直接影响着挤出质量和产值。 1 均化段(槽更浅) 2 塑化段(槽浅些) 3 加料段(槽深) 5.挤出质量 挤出质量首要指塑料的塑化状况是否杰出,几许尺度是否均一,即径向厚度是否共同,轴向外径是否均匀。决议塑化状况的沿袭除塑料本身外,首要是温度和剪切应变率及效果时刻等要素。挤出温度过高不光构成挤出压力的动摇,并且导致塑料的分化,乃至或许变成设备事端。而减小螺槽深度,增大螺杆长径比,尽管有利于塑料的热交换和延伸受热时刻,满意塑化均匀要求,但将影响挤出量,又为螺杆制作和安装构成困难。所以确保塑化的重要要素应是进步螺杆旋转对塑料所发生的剪切应变率,以到达机械混合均匀,挤出热交换均衡,并由此为塑化均匀供给确保。这个应变率的巨细由螺杆与机筒间的剪切应变力所决议,由此可见在确保挤出量的要求下,能够在进步转速的状况下加大螺槽深度。此外,螺杆与机筒的空隙也对挤出质量有影响,空隙过大时则塑料的倒流、漏流添加,不光引起挤出压力动摇,影响挤出量;并且因为这些回流的添加,使塑料过热而导致塑料焦烧或成型困难。
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